上汽通用五菱公司广泛推行企业内部工段评星级制度，推动了企业基层生产管理的提高，该公司西部总装车间内饰工段在工作中坚持标准化作业、持续改进等工作方法，尽管是两年前刚成立的“年轻”工段，却在评比中连续被评为“五星级”工段，成为“老”高星级工段。
　　该工段SOS（标准化作业单）、JIS（工作要素单）在每个工位都一应俱全，只要不按标准化工作，就会被处以1小时的培训。这个办法很奏效，原先工作无序的员工已经“变”得有章可循了，装配员工的操作技能与综合素质得到较大的提高。
　　该车间领导把质量部门对质量管理、过程控制的做法和经验对工段进行了指导和培训，使员工对“七钻”、信息前馈和反馈、质量目标管理等知识有了更深了解，工段实施了质量目标管理，没有实施前FTQ实际为75％，实施后实际值获得稳步上升，达到了95％以上。在内饰工段，班前一分钟质量检查、质量“三不”原则、“互检三项”等都得到了落实。此外，工段还对一些质量顽症进行攻关。如年初，针对前后挡风玻璃淋雨合格率99％的问题，工段质量攻关小组提出“卡片式测量装配法”，从3月1日至今，淋雨合格率稳居100％。
　　该工段还把现场改善、员工合理化建议作为重点，推进持续改进工作，通过鼓励员工自行改善工位现场、改善工具、写合理化建议，使整个工段始终保持场地整洁，物流顺畅，员工精神饱满。上半年员工共提出合理化建议68条，实施33条，节约和创造效益12万余元。今年以来，该工段还实现了岗位柔性化操作，能操作2岗以上的操作员工达77％，只要ANDON（暗灯）一亮，很快得到响应，为西部总装不断加快生产节拍打下了基础。目前，在该公司，高星级工段成了很多普通工段赶超的目标。