今年以来，上汽集团及其所属企业围绕“三大战略目标”，以用户满意工程为抓手，以“促销售、抓生产”为主线，全面深入推进“零缺陷”质量战略，不仅产品设计、制造和服务质量进一步提升，而且以“追求卓越质量，提升核心竞争力”为内涵的集团质量文化深入人心，成为上汽集团持续发展的核心竞争力之一。　
　　金秋十月，是上汽集团质量文化的收获季节。继上海大众、延锋伟世通、上海通用获得上海市质量金奖之后，上汽集团首次荣获“2004年全国质量管理卓越企业”称号；胡茂元总裁获得“2004年全国质量管理先进个人”称号；上海大众又获上海市质量金奖（复评）。上海通用汽车在激烈的市场竞争中，用户满意度指数(J.D.POWER――CSI)在国内同行中高居榜首；上汽集团所有整车企业的整车产品均通过了3C认证；众多汽车零部件企业在通过ISO9000、VDA6.0、QS9000等国际质量体系认证的基础上，目前正向ISO/TS/16949体系迈进。
　　质量体现诚信精神，法制保障用户利益。为遵循2004年10月1日正式实施的国家《缺陷汽车产品召回管理规定》，今年以来，上汽集团加快建设并完善汽车召回管理系统，积极主动做好实施汽车召回的各项准备。根据国家有关汽车召回规定和配套文件，制定了上汽集团《汽车召回管理规定》，并开始实施，加强集团对汽车召回的管理，提高企业降低品牌和经营风险的能力。上海大众、上海通用等整车企业在已建立客户信息系统、产品追溯系统和预警系统基础上，进行了全面的数据整理、流程梳理以及薄弱环节的整改，并对召回管理机构进行优化和调整，使召回管理系统更加顺畅高效。延锋江森、采埃孚、联合电子等汽车零部件企业建立了对产品标识和可追溯性审核机制，并逐步完善本企业的质量预警机制，从而强化了供应商的质量风险意识和质量风险预防及处理能力。
　　质量管理是系统工程，质量要从源头抓起。加强产品质量先期策划，正成为质量管理工作的重头戏。质量月期间，集团技质部举办了新产品项目管理经验交流会，重点推荐联合电子和延锋伟世通新产品开发项目管理经验，对上海采埃孚等10家企业产品质量先期策划整改结果的检查与跟踪，取得明显效果。上海大众加强了新版QPN（新零件开发计划）的培训和实施，促进并提高零部件供应商的开发能力；泛亚汽车技术中心有限公司加快推行VDP系统（整车开发流程），并逐步建立虚拟设计流程，不断完善产品开发流程，提高了新产品开发项目管理的有效性和项目质量。为提升整个供应链质量，强化供应商管理，许多零部件企业不仅关注选择供应商、供应商质量能力和供货能力，而且要求供应商从新产品项目启动之际就开始同步进行产品质量先期策划。
　　追求卓越质量永无止境。最近，上海市政府推出了“上海市长质量奖”，这将成为激励上汽集团追求卓越质量新目标的新动力。目前，上汽集团以及各企业正学习贯彻上海市质量工作会议精神，进一步夯实质量管理基础，提升质量管理水平；不断加强全员培训，提高员工综合素质，实现上汽集团卓越质量文化的新飞跃。