TAPTITE2000®紧固件是一种自攻螺纹紧固件，但与普通的自攻螺丝在性能和制造工艺上有明显的区别。从1962年TAPTITE®模具专利首次在北美和欧洲获得批准至今，已经有45年的历史。虽然这种技术在国内还鲜为人知，但是随着我国上汽和南汽成功收购了英国MG ROVER，发现原设计中大量使用TAPTITE®螺栓，这使得我国的汽车工业首次接触到TAPTITE®技术 。

　　TAPTITE®螺纹具有独特的TRILOBULARTM 轮廓外形和圆弧齿形。从横截面看，TRILOBULARTM 是一种类似于带圆弧边的“三角形”，在自攻形成内螺纹的过程中，“三角形”的三个顶点产生了“载荷集中”，能高效地驱动螺母材料的变形移动。载荷集中是TAPTITE®螺纹使螺母材料高效的变形移动的基础。

　　TRILOBULARTM 外形也很好地利用了钢材和其它延展性材料具有弹性的特点。当TAPTITE®螺纹在钢材或其它延展性材料中形成内螺纹之后，螺母材料释放并回归到“三角形”的圆弧边，同时也锁住了螺栓的位置。这是因为弹性材料固有的记忆功能 — 材料要回到它原来的形式。由于螺母材料流向了“三角形”的圆弧边，所以要求有力来反转螺栓。这种阻力就是所谓的拧紧力扭矩，是防松性能的表现。

　　普通螺栓使用60。 角的牙形角，而TAPTITE2000®使用一个特有的圆弧牙形。圆弧牙形的设计降低了螺纹成形扭矩而不丧失性能指标。同时，圆弧牙形的齿的高度比60。 角的高度低，但两者的螺距是一样的。

　　减小的螺纹高度降低了螺纹的有效中心，反映了由于必须流动从而形成一个内螺纹的材料，这个特性降低了TAPTITE2000®紧固件的螺纹成形扭矩。

　　TAPTITE2000®紧固件带圆弧外形的螺纹接触面长度几乎与60°牙形角的原先设计的TAPTITE®产品一致。通过保持一个相近的接触区域，即使TAPTITE2000®紧固件的螺纹高度稍低也不会在内螺纹中猾牙。

　　如果您想了解更多的TAPTITE®技术的信息，请流览网页www.taptite.net ，或致电CONTI Fastener AG中国代表处，联系人：苏蕾佶先生，电话：021-61462110或13916021077